Hva kan forårsake gjentatte reléfeil i et kjemisk anlegg?

Akkurat som de tidligere casestudiene, gir vi deg en ny faktisk hendelse som skjedde i en av kjemisk / prosessindustrien. Vi trodde det var viktig og må gjøres oppmerksom på alle bekymrede mennesker som jobber i O&M eller Prosjekt i kjemisk industri, for å ta det til etterretning, da det kan hjelpe andre bransjer som ikke vet om det.

Gjentatt svikt i relasjoner til understasjon / lastesenter

I et kjemisk anlegg var det rundt 250+ antall numeriske releer som ble brukt til beskyttelse av LT & HT-utstyr for en god merkevare MNC OEM. Anlegget ble satt i drift i 2013-14, og etter 2-3 år med igangkjøring og full anleggskjøring begynte få av reléene i 2 transformatorstasjoner / lastesenter å gi feil på skjermen. Siden anlegget hadde mange HT / LT reserve- og byttemater, byttet de ut reléet (viser feil) med reservereléer. Men etter hver 2-3 måned begynte en slik type feil å komme i andre reléer av samme transformatorstasjon. Når nesten alle reserve arbeidsreléene ble byttet ut, slår det vedlikeholdsteamet at noe ikke stemmer.

Normalt når en slik type gjentatt feil oppstår med relé, kontrollerer ingeniører for det meste hjelpeforsyningen (som vanligvis er likestrøm) og batteribanken / laderen for å se om det er noen svingninger i likestrømmen eller ikke. Fordi normalt svingninger i hjelpespenningen forårsaker problemer i reléet og noen ganger til og med svikter reléet. Men det ble ikke funnet noe problem i hjelpeforsyning, batteribank / lader eller ledninger.

Gass i kjemisk anlegg som forårsaker reléfeil

Etter dette brakte HOD E&I dette anlegget til OEM og sa at nesten 30% av reléene har begynt å vise problemer i løpet av 2-3 år med installasjon, noe som er uakseptabelt. Med behørig varsel fra vedlikeholdsteamet, handlet OEM veldig raskt (ettersom organisasjonen var en av deres viktigste kunder siden tiår) og tok 3-4 stafetter for analyse.

Etter grundig analyse av Relay, som tok omtrent to måneder, fant de problemet, som var noe gass som var der i en slik type kjemisk industri. Og dette problemet var mer i 2-stasjonen som var nærmere det kjemiske prosessområdet. Fjernstasjonstasjonen så veldig sjelden slike problemer i stafetter.

Conformal Coating obligatorisk for relébeskyttelse

Nå som problemet er funnet, hva kan løsningen være? Som få mennesker ville ha gjettet løsningen er CONFORMAL COATING on the Electronic Circuits (PCB) of Relays. Noen ingeniører blant dere kan spørre Why Conformal Coating? Hva gjør Conformal Coating her for å forhindre problemet? Svaret punkteres nedenfor.

Viktigheten av konform belegg

Dette belegget gir beskyttelse mot ekstrem fuktighet, etsende gasser og midler (som H2S, klor, etc) og aggressivt støv, eller kombinasjoner derav.
Det fungerer som et ekstra beskyttelseslag for de elektroniske kretsene på PWB
Videre gir belegglaget mekanisk beskyttelse mot upassende håndtering og ytre påvirkninger.
Konformt belegg forlenger levetiden til enhetene dine i tøffe omgivelser.

Hele partiet Relé ble erstattet av OEM (Free of cost) med konforme belagte reléer. Nå hadde ting allerede ordnet seg, og begge sider har tatt ansvar for tapene, men det kunne vært forhindret. Personer som er involvert i slike prosjekter og lager en slik detaljert BOQ og teknisk omfang, burde ha inkludert at " Protective Relay must be Conformal coated " eller andre elektroniske gjenstander som brukes i en slik type anlegg og område, må være conformalcoated (Many Relay OEM manual says det kan du også Google og sjekke) og selv om den delen ble savnet av brukeren, burde den ha blitt gjort kjent av OEM. I dette og mange slike tilfeller savner både bruker og leverandør slike mindre detaljer. Det er åpenbart at det er mange andre ting å jobbe, hvorfor gå så grundige detaljer om utstyr som ikke en gang er 0,01% av den totale prosjektkostnaden.

Så hvis du er i en kjemisk industri og skal til New Relay-kjøp, enten for prosjekter eller reservedeler eller for ettermontering, er det bare å spørre teknisk teknisk personell eller OEM, om det er nødvendig med CONFORMAL COATED RELAYS i anlegget ditt eller ikke? Det samme gjelder for annet elektronisk utstyr. Husk at Conformal Coating koster ekstra.

Kreditt til denne casestudien går til diskusjon mellom undertegnede og HOD Electrical of a Chemical Plant nylig.

Om forfatteren:

Avinash Singh er en elektroingeniør med over 11 års rik erfaring innen elektrisk vedlikehold, installasjon, testing og igangkjøring av alle større elektriske apparater. Han er spesialisert i å redusere energikostnadene til et anlegg ved å redusere strømregningene og øke energieffektiviteten. Han reduserer også kostnadene for nedbryting av anlegg ved å implementere riktig vedlikeholdsaktivitet under rutine og nedleggelse. Gjennom disse casestudiene deler han sine erfaringer og utfordringer i arbeidsrutinen med leserne av Circuit Digest.