Tips og verktøy for å redusere markedsføringstiden for elektroniske maskinvareprodukter

Å utvikle et nytt maskinvareprodukt er uten tvil en herculean oppgave fylt med usikkerhet som, hvis den ikke administreres ordentlig, kan øke prosjektets ledetid, forsinke lanseringen og koste selskapet tonnevis med penger.

Store selskaper har vanligvis erfaring, forhold, penger og menneskers båndbredde for å redusere disse risikoene, men for nyetableringer og individuelle gründere eksisterer ikke luksus. Av denne grunn vil dagens artikkel fokusere på å dele noen tips og verktøy som kan være nyttige for å sikre at du ikke blir kastet for langt unna prosjektutviklingens tidslinje. Hvis du er helt ny innen produktutvikling, kan du også sjekke ut denne ultimate guiden for elektronisk produktutvikling fra John Teel.

På grunn av forskjeller i produkttypen og deres krav, er det ingen tilnærming som passer for alle for å redusere risikoen ved usikkerhet, men noen ganske standard visdommer eksisterer og kan brukes for å sikre det meste av eventualitetene på produktet utbyggingsvei, er godt planlagt for. For å gjøre det enkelt å følge; Vi vil evaluere dem under fire hovedundertitler.

1. Brukerundersøkelse
2. Begrensende risiko under design og prosjektering
3. Produksjon og etablering av relasjoner
4. Sertifiseringer

Brukerundersøkelse

Mens brukerundersøkelser er en uendelig syklus, er det viktig at du konsulterer potensielle brukere grundig og forstår alle grunnleggende funksjoner før du begynner å jobbe med å få den første versjonen av produktet ditt på markedet.

Det er viktig å merke seg at "brukerne" på dette tidspunktet inkluderer; regulatorer, potensielle salgskanaler osv., ikke bare dine potensielle sluttbrukere.

Den første versjonen av produktet ditt har kanskje ikke "killer" og fantastiske funksjoner, men det må komme med funksjoner som gjør det akseptabelt for folk i målkategorien, da det går glipp av noen av disse før produktutviklingen starter, kan føre til behovet for endringer som kan unngås når ting fortsetter.

Enten under eller etter brukerundersøkelsen, er det vanlige neste trinnet å lage et produktkravdokument. Produktkravdokumentet inneholder vanligvis ting som spenner fra hvordan produktet forventes å se ut og fungere, til hvordan og hvor det skal selges. Det er vanligvis et ganske omfangsrikt dokument som fungerer som et oppslagsdokument for utviklere og ingeniører, men i disse dager er det mer strømlinjeformet med akkurat nok detaljer. Å ha disse på plass vil forbedre kommunikasjonen (som vanligvis er et problem) og sikre at designere har full forståelse av hva produktet innebærer og kan ta strategiske og informerte beslutninger mens de designer produktet.

En god mal for produktkrav som jeg har hatt det gøy med, er vedlagt her for din referanse: Produktkravdokument.

Begrensende risiko under design og prosjektering

For det andre, til bare produksjon, blir mer tid bortkastet under design enn noe annet trinn i produktutviklingsprosessen. Det er forskjellige problemer og tips knyttet til denne delen, og jeg vil ta dem etter hverandre (i ingen spesifikk rekkefølge) for å gjøre det enkelt å følge.

Bruk mer tid på å slipe øksen enn å skjære:

Før du velger komponenter som skal brukes, må du kjøre et forhåndsdesign av prosjektet ditt for å identifisere hvilke krav og viktige komponenter. Tegn ut utvalgskriterier (f.eks. Kostnad, laveffekt, IO, etc.) for nøkkelkomponenter basert på produktkravene dine. Enkelte komponentprodusenter vedlikeholder applikasjoner på deres nettside som anbefaler mikrokontrollere, ICer, sensorer osv. Basert på kriterier gitt av brukerne, bruker dem. Du kan også sjekke artiklene nedenfor for å få litt innsikt i valgprosessen.

• Hvordan velge en mikrokontroller for innebygde applikasjoner
• Hvordan velge riktig PCB Design Software
• Hvordan velge en IoT-plattform for enhetene dine
• Velge mellom mikrokontroller og mikroprosessor

Utnyttelse av referansedesign:

Referanseutforming eksisterer bare av denne grunn for å hjelpe utviklere med å få fart på designprosessen. Fra mikrokontrollere til vanlige IC-er og sensorer, produserer komponentprodusenter referansedesign, inkludert skjemaer, kildekoder (der det er aktuelt) og eksempel på applikasjon / brukstilfelle. Alt dette kan redusere tiden det tar å finne ut hvor hver komponent skal gå og hvordan den skal brukes.

Design for produksjon:

Ofte, på grunn av behovet for å teste mange ideer i begynnelsen, designer Startups ofte prototyper uten å vurdere tid, kostnad, tekniske vanskeligheter, anvendelighet og tilgjengelighet av komponentene som trengs for å produsere dem i stor skala.

For en oppstart uten mye penger eller tid, har du ikke råd til å gjøre dette fordi når prosjektet nærmer seg produksjonen, vises feilene og behovet for å bytte komponent A eller gjøre endringer i B kan føre til forsinkelser i produktlansering. For å redusere disse risikoene kan oppstart og enkeltpersoner;

1. Prototype ved hjelp av evalueringskit og breakouts boards av hovedkomponentene som skal brukes i masseproduksjon.
2. Bruk komponenter med et stort økosystem med potensielle erstatninger
3. Forstå kapasiteten til de foreslåtte produsentene, og spesifikasjonene de jobber med.

Utnyttelse av verktøy for designautomatisering / assistanse:

Teknologien går fremover, og enten ved å bruke regelmotorer, AI og annen teknologi utvikles det mange designautomatiseringsverktøy. Disse verktøyene varierer i funksjonalitet, men kan på en eller annen måte akselerere utviklingen av produktet ditt. Du er enig i at det er vanskelig å gi en omfattende liste over disse verktøyene her, men to som jeg virkelig har hatt det gøy å bruke i nyere tid inkluderer InspectAR og Circuit-Tree.

Circuit-tree lar deg lage skjemaer og PCB-er ved å bare skrive inn prosjektspesifikasjonen din og velge komponentene du vil bruke. Verktøyet er fortsatt under utvikling, men det kan være veldig nyttig for team med grunnleggere som ønsker å redusere kostnadene og tiden for elektronikkdesign. </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s>

Produksjon og relaterte forhold

Det meste av risikoen oppstartsopplevelser under produksjonen er alltid et resultat av dårlig planlegging før eller under designfasen. Ofte venter de til de har designet produktet før de begynner å snakke med produsenter og leverandører, noe som er en forferdelig "vogn før hesten" -tilnærming. Etter å ha avsluttet brukerundersøkelsen og forhåndsdesignet ditt (bedre underveis), bør du umiddelbart begynne å gjøre en innsats for å etablere forsyningskjedeforhold for nøkkelkomponentene du vil bruke, og også identifisere potensielle produsenter, som skal ha erfaring med lignende produkter.

Ved å identifisere disse produsentene tidlig og ha uformelle diskusjoner (beskytte din IP) med dem om produktene de lager, vil du få mye innsikt i hvordan produktet ditt kan utformes og også få informasjon om spesifikasjonene til maskinene og annet utstyr, slik at designene dine kan tilpasses dem.

Det er enda viktigere for del sourcing og supply chain management at disse diskusjonene starter tidlig. Utallige eksempler på produksjonsbeslag på grunn av mangel på visse komponenter florerer. Det er også scenarier der design gjøres med visse komponenter, bare for at de skal avvikles av produsentene noen få uker / måneder til produksjon, stirrer på knappheten og øker kostnadene.

For å redusere disse risikoene og holde produktutviklingsplanene dine på sporet, kan oppstart og enkeltpersoner;

1. Sørg for at det er noen på teamet som har erfaring med å produsere et lignende produkt. Dette kan være et kjernemedlem i teamet eller en konsulent.
2. Etabler relasjoner (uformell, hvis du vil) med potensielle produsenter tidlig.
3. Ta med en leverandørkjedeekspert. Inhouse eller konsulent.
4. For første gangs maskinvarestiftere, snakk med så mange mennesker i det rommet som mulig. Ved å utnytte erfaringene dine, vil du mest sannsynlig spare deg for tusenvis av dollar i tid og feil.

Sertifisering

Sertifisering er en av de vanskeligste og tidkrevende delene av å bringe et nytt maskinvareprodukt på markedet. For at et standardprodukt skal selges i standardinnstillinger, må du definitivt skaffe deg visse handelsrettigheter og bestå noen tester. Kan ikke hjelpe med handelsrettighetene (bare en blodig ingeniør her), men en tilnærming for å redusere risikoen rundt sertifiseringstester er å bruke forhåndssertifiserte moduler / komponenter.

Å gjøre dette vil ikke bare redusere sjansene for å mislykkes i testene, men også redusere tiden, pengene og komplekse designinnsatsene som ville ha gått til å designe disse modulene og sikre at de oppfyller standardene.

Bortsett fra elektroniske komponenter, kan du også bestemme deg for å bruke noen deler på hyllen til produktet ditt i stedet for å utvikle dine egne. For eksempel kan det å designe produktet ditt for å støtte vanlige USB-ladere uten hyller redusere sertifiseringskamp som du hadde opplevd hvis du oppretter en tilpasset lader. Du kan få mer informasjon om sertifisering i EMI / EMC-artikkelen jeg skrev her.

Avslutningsvis, selv om det er nesten umulig å helt unngå utfordringer som kan påvirke produktets tidslinje, kan det tas en rekke skritt for å redusere risikoen. Forslagene i denne artikkelen er ikke endelige og kan variere fra produkt til produkt.